碳（C）在不锈钢中的作用      

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  中石化单位专用S31603不锈钢无缝管  执行新标GB/T14976-2012
 
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现货经销：不锈钢无缝管，不锈钢中厚板，不锈钢圆钢，不锈钢型材，不锈钢角铁，不锈钢带钢，
 
可订做：不锈钢焊管，非标不锈钢板，卫生级不锈钢无缝管，一次成型不锈钢H型钢
 
材质有常用的：S30403;S30408;S30409;S31008;S31252;S31608;S31609;S31668;S31708;S31703;S32168;S32169;S34778;S34779;S38240;
 
S22253;S22053;S25073;S21953.
 
产品技术标准：GB/T14975-2002、GB/T14976-2002、GB13296-2007、GB 9948-2006、GB5310-2008、ASTM A312、ASTM A213、ASTMA269、ASTM A789、ASTM A790、ASTM A511、JIS 3463、JIS 3459、DIN 2462、DIN 17456、DIN 17458、GB/T423T-92、GB/T13296-91、GB/T12770-91 、 GB/T12771-91 ，ASTM A213/A213-99a 、ASTN312/A312M-00b 、ASTMA511-96。
 
 
 
316L( UNS S31603 )锈钢316L ( UNS S31603 ) 钼基础奥氏体锈钢锈钢与常规铬-镍奥氏体304 合金相比具有更好抗般腐蚀及点腐蚀、裂隙腐蚀性些合金具有更高延展性、抗应力腐蚀性能、耐压强度及耐高温性能般属性316(UNS S31600), 316L(S31603), 317L(S31703) 钼基础奥氏体锈钢, 与常规铬-镍奥氏体304 合金相比具有更好抗般腐蚀及点腐蚀、裂隙腐蚀性些合金具有更高延展性、抗应力腐蚀性能、耐压强度及耐高温性能要求更佳抗般腐蚀和点腐蚀性能应用317L比316或316L更受欢迎因317L含钼量达3-4%316和316L含钼量只有2-3%316 合金和316L 和317L铜-镍-钼合金还具有奥氏体锈钢典型特征即良好加工性及成形性

 
  最近镍价一直上涨，影响了不锈钢价格的波动。但镍对于不锈钢有什么影响？   镍是不锈钢中仅次于铬的重要合金元素。为了耐还原性酸和碱介质的腐蚀，钢中仅含铬是不够的，铬必须加入镍。镍促进不锈钢钝化膜的稳定性，提高不锈钢的热力学稳定性。因此，不锈钢中铬和镍共存，可显著强化不锈钢的不锈性和耐蚀性。镍对不锈钢的高温抗氧性有益，但对高温抗硫化性有害。因为镍与硫作用易形成低熔点硫化物。而低熔点硫化物的形成会显著降低钢的热加工性。  镍与铬组合能显著提高奥氏体不锈钢在苛性介质（例如NaOH）中的耐蚀性，镍还提高18-8不锈钢耐氯化物应力腐蚀的性能。虽然在耐点蚀、耐缝隙腐蚀的PRE值（Cr+3.3Mo+16N，此值越大，耐点蚀、耐缝隙腐蚀性能越强）中并没有镍的作用在内，但在低铬、钼的通用铬镍奥氏体不锈钢中，镍的作用还是有益的。  镍是奥氏体形成的稳定元素，若含Ni量约为8%时，Fe-Ni系中在室温下为奥氏体组织，具有很好的可成型性，更好地焊接性，优异的韧性。Ni对高温性能，特别是强度，冶金稳定性和保护性氧化膜的稳定性都有明显地提高。  在铁素体不锈钢中，加入Ni可提高韧性及弯曲性能，焊接性能及耐蚀性。在沉淀硬化不锈钢中，Ni是重要元素。在双相钢中，通过调整Cr和Ni的含量的变化，可改变铁素体的百分比，Ni还可以改善双相钢抗全面腐蚀和抗应力腐蚀性能。  Ni在奥氏体不锈钢中会降低其熔点，平均增加1%的镍含量，就可降低其4.4℃。随着Ni的增加而是δ相减少；但是热加工性，低温塑性和韧性可得到改善，其成型性能（深冲性能增加，加工硬化性能降低，还可增加在硫酸中的钝化（passivation）作用。  镍能显著改善不锈钢的塑、韧性，可使具有脆性转变温度的一些不锈钢的脆性温度下移。镍可提高一些不锈钢的冷成型性和焊接性，降低奥氏体不锈钢的冷加工硬化倾向。镍可提高一些不锈钢的冷成型性和焊接性，降低奥氏体不锈钢的冷加工硬化倾向。此外，Ni的另一方面的作用是表现了在其不锈钢及镍合金指数上不可替代的“王道”；一种足以让不锈钢和镍金属从业者们“HIGH”到极致的“摇头丸”；一种其金融属性已经远远超出其实际价值的“产业利益链”。         

锰（Mn）在不锈钢中的作用
   锰元素可形成无限固溶体，有着强烈稳定奥氏体不锈钢结构的作用；并且对于铁素体和奥氏体不锈钢均有较强的固溶强化作用，提高了不锈钢的硬度和强度。  Mn是不锈钢生产的重要合金元素，在CrNi系不锈钢生产中作为脱氧元素，一般加入1.5%Mn，在Cr-Mn-Ni-N ,Cr-Mn-N系不锈钢中作为重要的合金化元素，一般加入6—20%。和Cr-Ni奥氏体不锈钢相比，Cr-Mn-Ni-N奥氏体不锈钢最大的区别是大量地加入了合金元素Mn、N，从而带来了一系列的性能变化。
在奥氏体中，锰一般以合金形式存在，且含量小于2%；此含量对于不锈钢组织不会造成明显的影响。但是锰元素，在不锈钢生产过程中被视为脱氧作用的残留元素看待。锰元素在120℃以上温度，会随着温度的升高而产生一定的挥发现象。 1、Mn在不锈钢中的有益作用  （1）N在不锈钢中的溶解度公式：N=0.021（Cr+0.9Mn）-0.204wt%。因此，为了提高N的溶解度，Mn元素被大量加入。在节镍奥氏体不锈钢中，Mn是非常重要的合金元素，其主要作用是使氨在钢中的溶解度提高且提高钢的强韧性，是节镍奥氏体必不可少的元素。 （2）Mn是比较弱的奥氏体形成元素，但具有强烈稳定奥氏体的作用。Cr-Ni奥氏体不锈钢中，随着Mn含量增加强度提高。在无Ni的Cr-Mn-N奥氏体不锈钢中低温下会出现韧脆转变现象。  （3）Mn在不锈钢中的另一有益作用是形成MnS抑制钢中硫的有害作用，提高了钢的热敏性，在焊接材料中加入2%以上的锰，可提高奥氏体不锈钢焊缝的抗热裂纹敏感性。 2、Mn的不利影响  （1）Mn对不锈钢的不锈钢耐蚀性的影响，基本上都是负面的。随着锰量的增加，钢的耐点蚀性、耐缝隙腐蚀性能下降。这与锰和硫形成MnS，或随钢中锰量增加，MnS中的铬量降低所引起的MnS夹杂在腐蚀介质中的溶解，常常成为点蚀、缝隙腐蚀源。实验证明，当将18-8不锈钢中的锰量降到约0.1%，此钢的耐点蚀能力将达到含2%Mo的316的水平。  (2) Mn在不锈钢中还促进σ相等脆性相的析出，降低钢的塑、韧性，为锰的高铬、钼不锈钢中的应用带来不利影响。  以Mn, N代Ni的节镍和无镍奥氏体不锈钢，其耐蚀性主要取决于钢的Cr、Ni、Mo、N等元素的含量，而Mn的作用甚微。目前研制成熟的钢种主要有200系列以及Arlnco公司的Nitronic系列。还有一些钢种也在广泛研究中。     
磷（P）在不锈钢中的作用
 
  磷（P）在不锈钢中的存在不与碳元素形成碳化物，但是易造成不锈钢中的严重偏析现象，一般来说，磷在不锈钢冶炼和后续加工过程中都被认为有害元素，尤其在焊接时，会产生热裂焊缝现象   在奥氏体不锈钢中，磷被允许存在的含量约为0.03%~0.035%；此外，若不锈钢中因焊接而在焊缝处所产生的铁素体中，其磷元素被允许的最大含量约为0.03%。   磷元素对提高不锈钢的强度及冷作硬化作用强，但却会增加不锈钢的脆性（尤其是低温脆性）。   若磷与铜元素配合，可大大提高低合金钢的耐大气腐蚀的能力。  
名词解释： 偏析现象：合金中各组成元素在结晶时分布不均匀的现象称为偏析。   ? 低温脆性：材料的冲击吸收功随温度降低而降低，当试验温度低于Tk(韧脆临界转变温度)时，冲击吸收功明显下降，材料由韧性状态变为脆性状态，这种现象称为低温脆性。金属的低温脆性是由于金属的屈服强度随温度降低而升高造成的。